關鍵不是記住答案，而是尋找答案。
——航天精工河南公司李工
2009年盛夏，剛走出校園的李工來到了航天精工河南公司，望著流水線上那些不起眼卻牢牢“牽系”飛行器安全的緊固件，他悄悄地攥起了拳頭。從那天起，他便一頭扎進了航空航天緊固件的研發(fā)與工藝設計中，誓要在毫厘之間，為航天重器筑牢最可靠的“筋骨”。
深耕核心技術 勇破行業(yè)難題
面對國家重點設備研制中的連接技術共性難題，李工牽頭組建骨干團隊，扎根實驗室、穿梭于生產(chǎn)一線，優(yōu)化試驗參數(shù)、驗證工藝路徑，成功研制出多批高性能緊固件并推廣至多家客戶，以高強度、高耐蝕、高可靠的產(chǎn)品守護多個設備的結(jié)構(gòu)安全。
5年來，他先后主持完成了5項科研項目，其中國家級項目1項、集團公司自主創(chuàng)新基金項目1項；參與了國家級項目2項、河南省重點研發(fā)專項1項、河南公司自主立項科研項目25項，每項成果都經(jīng)歷了無數(shù)次試驗與反復測算。
最讓他自豪的是，在一類關鍵材料緊固件的國產(chǎn)化研制任務中，他帶領團隊實現(xiàn)從材料到工藝的完全自主，不僅大幅優(yōu)化了國產(chǎn)制造流程，更為飛行器的安全翱翔筑牢了根基。
創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展 引領智能升級
航空發(fā)動機的轟鳴在實驗室回響，在李工聽來，其中最刺耳的是螺栓在極端環(huán)境下那難以捉摸的“噪音”——預緊力的微小偏差曾是扼住結(jié)構(gòu)可靠性的無形之手。
作為河南公司智能緊固件、緊固連接技術、緊固連接系統(tǒng)技術項目的技術總負責人和項目總師，同時也是河南省緊固連接技術重點實驗室學術帶頭人之一，他站在擺滿測試件的工作臺前，對團隊成員說：“我們要讓緊固件學會‘說話’。”從此，他帶領團隊踏上了機理研究的深水區(qū)。團隊不僅攻克了復雜環(huán)境下預緊力的實時精準測控難題，為可靠性設計筑牢了數(shù)據(jù)基礎，更研發(fā)出一系列智能安裝工具，將依賴經(jīng)驗的手工裝配升級為標準化、可復制的精準操作。
真正的革命源于一個更大膽的設想：為什么不能徹底改變螺栓的“命運”？在李工的構(gòu)思與推動下，團隊開始賦予傳統(tǒng)螺栓“感知”與“思考”的能力。歷經(jīng)數(shù)輪設計、迭代與驗證，昔日的“啞巴”零件終于進化成了能實時監(jiān)控自身健康、預警潛在風險的智能螺栓。
當這項技術首次在一次重點任務中成功驗證，并傳回清晰的預警力變化數(shù)據(jù)時，整個團隊都為之振奮。
強化成果轉(zhuǎn)化 創(chuàng)造社會效益
在成果轉(zhuǎn)化的道路上，李工堅信，技術的核心價值在于走出實驗室、賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
在他的推動下，智能緊固與可靠連接的科研成果廣泛應用于多領域，既降低了用戶成本、縮短了研制周期，又提升了裝備可靠性，實現(xiàn)了創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的良性循環(huán)。
多年的深耕與沉淀也為他帶來了豐碩的成果。他曾先后榮獲省部級科技進步獎三等獎4項、航天精工技術進步獎二等獎3項；獲得授權發(fā)明專利11件，發(fā)表科技論文7篇，參與編寫國家標準1項、中國航發(fā)標準1項，彰顯了其在專業(yè)領域內(nèi)的技術影響力與話語權。
踐行“傳幫帶”機制 培育技術骨干
在試驗臺前，李工并未獨自調(diào)試設備，而是將一位眉頭緊鎖的年輕工程師叫到身旁。“我們遇到過更棘手的情況，”他指著波形圖說，“關鍵不是記住答案，而是尋找答案。”他始終堅信，技術的未來在于青年。為此，他尤其注重在項目中為青年骨干“壓擔子”，通過實戰(zhàn)攻堅和定期研討，毫無保留地傳授經(jīng)驗，營造了濃厚的鉆研學習和創(chuàng)新氛圍。
深耕行業(yè)十余載，李工以匠心突破技術壁壘，以創(chuàng)新重構(gòu)緊固連接體系。在建設航天強國、制造強國的宏偉征程中，李工將以其智慧和汗水，在緊固連接技術領域書寫更加亮眼的答卷。（文/徐楊）
